從云天化集團云南省化工研究院獲悉，由該院主持開發的“高效利用反應熱副產工業蒸汽的熱法磷酸生產技術”，利用普通自然空氣燃燒黃磷來回收反應熱并副產工業蒸汽，熱回收率超過65%，推廣覆蓋率達國內生產能力60%以上，使企業每年可獲直接效益超過23.5億元。

據悉，這項在國內外首創的一整套熱法磷酸生產技術，解決了傳統熱法磷酸生產技術無法實現熱能有效回收副產工業蒸汽的難題，不僅省掉了原配套建設的專用燃煤鍋爐，還可外供大部分蒸汽。

同時，與傳統熱法磷酸生產技術相比，使用該技術每生產1噸85%濃度的熱法磷酸，可節約230千克標煤，減少循環冷卻水用量60%，減少循環酸量50%，水化塔五氧化二磷吸收率提高30%。此外，采用該技術新建同等規模生產裝置，可減少投資20%，對原有傳統生產裝置進行改造，可提高生產能力30%以上。

目前，該技術已在廣西、重慶、湖北、江蘇、四川、浙江等省市的熱法磷酸加工行業實施技術轉讓45項。截至2011年，以實施技術轉讓的生產能力240萬噸計算，年產蒸汽折算節約標準煤55.5萬噸、節水1250萬噸，年減少二氧化碳排放量138萬噸，年減少燃煤二氧化硫排放量2.5萬噸，年減少燃煤的固體廢棄物渣量29.8萬噸，企業獲得的直接效益超過23.5億元。

(關鍵字：熱法磷酸)