近日，金川集團電鎳加工生產線系統通過驗收，進入試運行階段，為金川鎳產業智能化轉型樹立了新標桿。

電鎳加工生產線系統是集團鎳精煉電積系統優化提升建設項目子項二的重要建設內容 ，由金川集團鎳鈷研究設計院負責完成設計、制造、指導安裝及調試。這是鎳鈷研究設計院深度聯合金川鎳鈷鎳冶煉廠在產線智能工廠解決方案技術領域的又一重要突破。

電鎳加工生產線系統采用工業機器人集群、柔性移載系統、智能加工、遠程監控等先進技術，實現鎳冶煉廠成品車間電鎳加工全流程自動化作業。其中，上料系統采用原上料鏈條+頂升結構優化為上料平臺+懸臂桁架結構，降低了故障率，提高作業效率;計量噴碼系統由伺服系統改為機器人噴碼結構，通過多軸聯動精準操作，減少噴碼偏差，噴印速度提升40%;計量系統迭代升級，支持先進通訊技術，減少電磁干擾，確保計量準確性、可靠性。

電鎳加工生產線系統在AGV自動上料、機械定位對中、新增定制化機器人線路保護等多個方面實現功能優化，提升了電鎳剪切、包裝、倉儲和發運能力，解決了成品車間現有剪切包裝設備加工能力不足、廠房布局受限的問題，生產效率和安全性進一步提高，充分滿足集團電鎳產品產能擴充需求。

金川鎳鈷研究設計院將繼續深化技術創新，在智能化裝備領域強化自身發展和產業支撐作用發揮，進一步提升智能化水平，為電鎳產業的可持續發展貢獻力量。

(關鍵字：鎳)